الکترود جوشکاری کارخانه

چیست الکترود جوشکاری ؟

در زمینه مهندسی برق و پردازش فلز ، الکترودهای جوشکاری نقش اساسی دارند. به عنوان یک ابزار اصلی برای اتصال قطعات فلزی ، الکترودهای جوش نه تنها بر کارآیی فرآیند جوشکاری تأثیر می گذارند ، بلکه کیفیت و قدرت محصول نهایی را نیز تعیین می کنند.

الکترود جوش ، همچنین به عنوان الکترود جوشکاری به زبان انگلیسی شناخته می شود ، یک اصطلاح حرفه ای در مهندسی برق است و در سال 1998 به طور رسمی اعلام شد. معمولاً به بخشی از مواد مورد استفاده برای انتقال جریان و ذوب فلز در طی فرآیندهای جوشکاری مانند جوش قوس یا جوشکاری مقاومت اشاره دارد. بسته به هدف و ساختار ، الکترودهای جوشکاری را می توان به انواع مختلفی از جمله میله های جوشکاری ، کلاه الکترود و میله های الکترود تقسیم کرد. به عنوان مثال ، در میله های جوشکاری ، قسمت الکترود معمولاً برای محافظت و تقویت اثر جوشکاری با یک لایه پوشش پوشانده می شود.

اصل کار الکترودهای جوشکاری بر اساس اثر حرارتی جریان الکتریکی است. هنگامی که الکترود جوشکاری با قطعه کار تماس می گیرد ، دمای بالا تولید شده توسط قوس یا مقاومت باعث می شود فلز روی سطح الکترود و قطعه کار به سرعت ذوب شود تا یک استخر مذاب تشکیل شود. با ادامه روند جوشکاری ، فلز مذاب به تدریج خنک و جامد می شود و از این طریق به یک اتصال محکم بین قطعات فلزی دست می یابد.

با استفاده از جوشکاری پرتو الکترونی به عنوان نمونه ، پرتو الکترونی از اسلحه الکترون تولید می شود. از طریق عمل ولتاژ شتاب دهنده ، الکترون ها به سرعت نزدیک به سرعت نور شتاب می گیرند و به سطح قطعه کار ضربه می زنند. انرژی جنبشی الکترونها به انرژی گرما تبدیل می شود و باعث می شود فلز به سرعت ذوب و تبخیر شود. این روش جوشکاری پرتو پر انرژی دارای چگالی قدرت بسیار بالایی است و می تواند به اثرات جوشکاری با سرعت بالا و با دقت بالا برسد. این ماده به ویژه برای جوشکاری فلزات نسوز و فلزات با خلوص بالا مناسب است.

با پیشرفت علم و فناوری ، طراحی الکترودهای جوشکاری نیز به طور مداوم بهینه سازی و نوآوری می شود. به عنوان مثال ، نوع جدیدی از طراحی الکترود جوشکاری شامل میله الکترود و یک کلاه الکترود است. بالای میله الکترود کروی است و با شکل کروی داخلی درپوش الکترود مطابقت دارد تا اطمینان حاصل شود که درپوش الکترود می تواند در حین جوشکاری به طور مساوی بچرخد و کاملاً با سطح قطعه کار تماس بگیرد. این طرح نه تنها کیفیت جوشکاری را تضمین می کند و باعث کاهش تولید علائم جوش می شود ، بلکه باعث می شود که درپوش الکترود پس از آسیب آسان شود ، در نتیجه هزینه های تولید را کاهش می دهد.

الکترودهای جوشکاری به طور گسترده در تولید صنعتی بویژه در زمینه های تولید خودرو ، هوافضا ، کشتی سازی و انرژی جدید مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان مثال ، در صنعت جدید وسیله نقلیه انرژی ، فناوری جوشکاری لیزر ، به عنوان یک روش جوشکاری پرتوی الکترونی با انرژی بالا ، به یکی از فناوری های اصلی تولید باتری و تولید موتور تبدیل شده است. جوشکاری لیزر می تواند به اتصالات با استحکام بالا و با دقت بالا دست یابد و عملکرد و ایمنی محصول را بهبود بخشد.

جوشکاری مقاومت همچنین یکی از اشکال مهم الکترودهای جوشکاری در کاربردهای صنعتی است. جوشکاری مقاومت از مزایای کم هزینه ، سرعت جوش سریع ، استحکام بالایی جوش و دوام خوب برخوردار است و به ویژه برای جوشکاری سازه های بزرگ فلزی مناسب است. به عنوان مثال ، در جوشکاری درز مخازن سوخت موشک ، جوشکاری مقاومت می تواند به اثرات جوشکاری کم هزینه و با کیفیت بالا برسد ، و پشتیبانی جدی برای توسعه میدان هوافضا فراهم می کند. $ $ $