چرا کارخانه های بیشتر و بیشتر برای بهبود کیفیت جوش ، جوشکارهای نقطه دسک تاپ را انتخاب می کنند؟

کنترل دقیق فعلی برای کاهش جوش سرد و سوختگی
کنترل فعلی در هنگام جوشکاری نقش مهمی در کیفیت اتصالات لحیم کاری دارد. اگر جریان خیلی کم باشد ، ممکن است اتصالات لحیم به طور کامل ذوب نشود و در نتیجه جوشکاری سرماخوردگی ایجاد شود که این امر بر قدرت و قابلیت اطمینان محصول تأثیر می گذارد. اگر جریان خیلی زیاد باشد ، به راحتی می توان باعث گرمای بیش از حد قسمت جوشکاری ، از بین رفتن بیش از حد ذوب مواد و حتی سوختگی شد که به طور مستقیم بر ظاهر و عملکرد محصول تأثیر می گذارد.
جوشکار نقطه پای دسک تاپ فناوری تنظیم جریان با دقت بالا را اتخاذ می کند ، که می تواند پارامترهای جوشکاری را با توجه به ضخامت ، نوع و فرآیند الزامات مواد به طور دقیق تنظیم کند تا اطمینان حاصل شود که جریان جوش همیشه در محدوده بهینه است. در مقایسه با روشهای سنتی جوشکاری دستی ، خروجی فعلی این تجهیزات پایدارتر است و از جوشکاری نوسانات فعلی ناشی از عملکرد انسان جلوگیری می شود و از این طریق به طور موثری نقص هایی مانند جوش سرد و سوختگی را کاهش می دهد.

کنترل فشار مداوم برای جلوگیری از ترک
در طی فرآیند جوشکاری ، فشار ناپایدار همچنین ممکن است منجر به کیفیت مفصل لحیم کاری ضعیف شود. اگر فشار اعمال شده خیلی کوچک باشد ، قسمت جوشکاری ممکن است کاملاً در تماس نباشد و بر قدرت جوش تأثیر بگذارد. اگر فشار بیش از حد زیاد باشد ، غلظت استرس ممکن است در داخل مواد رخ دهد و در نتیجه ترک ها و کاهش عمر خدمات قطعات جوش داده شده ایجاد شود.
دستگاه جوشکاری نقطه دسک تاپ DM S معمولاً مجهز به سیستم های تنظیم فشار دقیق است که می تواند فشار مداوم و یکنواخت را در حین جوشکاری ، کاملاً فیوز قسمتهای جوش داده شده ، کاهش غلظت استرس داخلی و کاهش خطر ترک ها تضمین کند. علاوه بر این ، روش کنترل با پای پا باعث می شود که عملیات قابل کنترل تر باشد ، از بی ثباتی فشار دستی جلوگیری می کند و بنابراین قوام جوش را بهبود می بخشد.

برای اطمینان از جوش های یکنواخت ، ورودی گرما را بهینه کنید

یکی دیگر از عوامل اصلی در کیفیت جوشکاری ، کنترل ورودی گرما است. اگر ورودی گرما بسیار بزرگ باشد ، باعث تغییر شکل جوش ، فرسایش و حتی بر پایداری ساختاری کل قطعه کار می شود. اگر ورودی گرما کافی نباشد ، قدرت جوشکاری نمی تواند تضمین شود.
دستگاه جوشکاری نقطه ای پدال DM باعث می شود تا از طریق کنترل دقیق زمان و فناوری تنظیم پالس ، ورودی گرما را در فرآیند جوشکاری کنترل کند. در طی فرآیند جوشکاری ، تجهیزات می توانند مدت و شدت پالس فعلی را با توجه به حساسیت حرارتی مواد مختلف برای اطمینان از جوش های یکنواخت و سازگار تنظیم کنند ، در حالی که از گرمای بیش از حد یا خنک کننده ناهموار قطعات جوش داده شده جلوگیری می کنند.

خطاهای انسانی را کاهش داده و قوام تولید را بهبود بخشید
جوشکاری دستی سنتی به مهارت ها و تجربه کارگران متکی است. حتی جوشکارهای ماهر اطمینان از سازگاری کامل در هر جوشکاری را دشوار می کنند. سیستم کنترل خودکار جوشکاری جوشکار نقطه ای از پای دسک تاپ می تواند به عملکرد استاندارد دست یابد و تأثیر عوامل انسانی را بر کیفیت جوشکاری کاهش دهد.
هنگام استفاده از این نوع تجهیزات ، کارگران فقط برای تکمیل جوشکاری باید روی سوئیچ پا قدم بگذارند و سیستم کنترل خودکار در داخل تجهیزات قوام پارامترهای جوشکاری را تضمین می کند. خواه زمان جوشکاری ، اندازه جریان یا فشار اعمال شده باشد ، می توان دقیقاً با توجه به پارامترهای از پیش تعیین شده کنترل کرد تا کیفیت جوش ها بسیار سازگار باشد. این روش جوشکاری بسیار قابل تکرار ، قوام جوشکاری در تولید انبوه را تا حد زیادی بهبود می بخشد و میزان واجد شرایط محصولات را بهبود می بخشد.

با انواع مواد سازگار شوید و ثبات جوش را تقویت کنید
مواد مختلف برای فرآیندهای جوشکاری نیازهای متفاوتی دارند. به عنوان مثال ، هنگام جوشکاری مواد مانند فولاد ضد زنگ ، آلیاژ آلومینیوم و ورق گالوانیزه ، الزامات کنترل پارامترهایی مانند جریان ، زمان و فشار بسیار سخت است ، در غیر این صورت نقص های جوشکاری مستعد هستند. جوشکار نقطه ای از پای دسک تاپ دارای یک عملکرد تنظیم چند سرعته است که می تواند با توجه به ویژگی های مواد مختلف به طور دقیق تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که هر ماده می تواند در طول جوش به بهترین حالت برسد و نقص جوش ناشی از خصوصیات مختلف مواد را کاهش دهد.

کار و ضایعات را کاهش دهید ، مزایای اقتصادی را بهبود بخشید
نقص جوش نه تنها بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد ، بلکه ضررهای اقتصادی مستقیم را نیز به شرکتها می رساند. اگر نرخ بازده پایین باشد ، شرکت برای کار مجدد باید زمان زیادی و نیروی انسانی را صرف کند و حتی باید برخی از محصولات غیر صلاحیت را خرد کند ، که بدون شک هزینه های تولید را افزایش می دهد و حاشیه سود را کاهش می دهد.
با استفاده از دستگاه های جوشکاری نقطه ای دسک تاپ ، شرکت ها می توانند میزان نقص جوش را به میزان قابل توجهی کاهش داده و کار یا خراش یا خراش ناشی از نقص جوش را کاهش دهند. نرخ عبور بالاتر به معنای ضایعات کمتر و راندمان تولید بالاتر است که به نوبه خود باعث افزایش رقابت کلی شرکت می شود.

جوش هوشمند ، فضای توسعه آینده را بهبود بخشید
با پیشرفت صنعت تولید به سمت اطلاعات و اتوماسیون ، دستگاه های جوشکاری نقطه ای از پای دسک تاپ نیز به طور مداوم در حال ارتقا هستند. برخی از تجهیزات دارای سیستم های کنترل هوشمند یکپارچه هستند که می توانند به طور خودکار پارامترهای جوشکاری را با توجه به ویژگی های قطعه کار برای دستیابی به جلوه های جوشکاری دقیق تر و کارآمد تنظیم کنند. در آینده ، این نوع تجهیزات همچنان نقش مهمی در صنعت تولید و راه حل های جوشکاری پایدار و کارآمد تر به شرکت ها ارائه می دهند. $ $ $