زبان
2026.07.16
اخبار صنایع
جوشکاری تخلیه خازن، معمولا به کوتاه می شود جوش سی دی ، انرژی الکتریکی را در یک بانک خازن ذخیره می کند و آن را در یک پالس واحد و بسیار کوتاه آزاد می کند. این پالس می تواند در کسری از میلی ثانیه به هزاران آمپر برسد، به همین دلیل است که این فرآیند اغلب به عنوان جوشکاری جریان با پیک بالا توصیف می شود. برخلاف جوشکارهای مقاومتی که در طول چرخه جوش از منبع اصلی برق میگیرند، یک بانک خازن به تدریج در طی چند ثانیه شارژ میشود و سپس تقریباً فوراً تخلیه میشود، بنابراین تقاضای لحظهای در مدار الکتریکی کارگاه کم میماند حتی اگر جریان جوش خود بسیار زیاد باشد.
این اصل شارژ و سپس آزادسازی دلیل الف است دستگاه جوش نقطه ای ذخیره انرژی DR می تواند با یک منبع تک فاز استاندارد کار کند در حالی که هنوز جوش هایی تولید می کند که با تجهیزات جوشکاری مقاومتی بسیار بزرگتر رقابت می کنند. مدت زمان پالس کوتاه همچنین مجموع گرمای ورودی به فلز پایه اطراف را محدود می کند، که زمانی که قطعه کار نازک، پوشش داده شده یا حساس به گرما باشد، اهمیت زیادی دارد.
چرخه عملیات جوشکار نقطه ای تخلیه خازن از چهار مرحله قابل تکرار پیروی می کند. درک هر مرحله به اپراتورها کمک می کند تا مشکلات کیفیت جوش را تشخیص داده و پارامترها را به درستی تنظیم کنند.
| پارامتر | نقش معمولی | تاثیر روی جوش |
|---|---|---|
| شارژ کنید voltage | سطح انرژی ذخیره شده را کنترل می کند | ولتاژ بالاتر اندازه قطعه را افزایش می دهد |
| نیروی الکترود | مقاومت تماس را حفظ می کند | نیروی ناکافی باعث پاشش می شود |
| تخلیه time | مدت زمان پالس فعلی | پالس کوتاهتر انتشار گرما را محدود می کند |
| ظرفیت | ظرفیت کل انرژی را تعیین می کند | ظرفیت بزرگتر از اتصالات ضخیم تر پشتیبانی می کند |
در همان پلت فرم ذخیره انرژی، روش تحریک نحوه کنترل فشار الکترود و زمان بندی چرخه توسط اپراتور را تغییر می دهد. را دستگاه جوش نقطه ای ذخیره انرژی پنوماتیک DR1 نیروی الکترود را از طریق یک سیلندر هوای فشرده اعمال می کند و فشار ثابت و قابل تکرار را در طول دوره های تولید طولانی می دهد. را دستگاه جوش نقطه ای ذخیره انرژی پدال DR2 در عوض بر روی پدال پا تکیه می کند، که مناسب کار روی میز است، جایی که اپراتور نیاز دارد قطعه را مرتباً بین جوش ها تغییر مکان دهد.
| ویژگی | DR1 پنوماتیک | پدال DR2 |
|---|---|---|
| قوام نیرو | بالا، سیلندر رانده | بستگی به تکنیک اپراتور دارد |
| بهترین کار مناسب | تولید خط تکراری | دسته ای کوچک، قطعات متنوع |
| نیاز راه اندازی | نیاز به هوای فشرده | بدون نیاز به تامین هوا |
| دخالت اپراتور | پایین، نیمه اتوماتیک | بالاتر، ماشه دستی |
جوشکاری فلزات حساس به حرارت یکی از قوی ترین موارد استفاده از تکنولوژی تخلیه خازن است. از آنجایی که پالس تخلیه تنها چند میلی ثانیه طول می کشد، ناحیه تحت تاثیر گرما باریک می ماند که باعث کاهش اعوجاج، تغییر رنگ و رشد دانه در اطراف مفصل می شود. این امر به ویژه هنگام جوشکاری محفظه های فولادی ضد زنگ با گیج نازک، کنتاکت های برنجی اندود شده یا نوارهای نیکل مورد استفاده در مونتاژ باتری ارزشمند است.
همین اصل به طور طبیعی به کاربردهای دستگاه جوش پروجکشن گسترش مییابد، جایی که یک برآمدگی تشکیلشده روی یک قطعه کار، جریان تخلیه را در یک نقطه تماس کنترلشده متمرکز میکند. این امر هنگام اتصال مهرهها، ناودانیها یا براکتها به ورق فلزی بدون تاب برداشتن سطح اطراف معمول است.
یک جوشکار نقطه ای تخلیه خازن برای کارهایی انتخاب می شود که کنترل انرژی بیشتر از سرعت خروجی خام اهمیت دارد. سناریوهای معمولی شامل موارد زیر است.
| کاربرد | مثال مواد | چرا سی دی جوش مناسب است |
|---|---|---|
| جوش گل میخ سی دی | بست های فولادی روی پانل ها | گرمای موضعی از تاب برداشتن پانل جلوگیری می کند |
| در حال پیوستن به برگه باتری | نوارهای نیکل و مس | نبض کوتاه از شیمی سلول محافظت می کند |
| محفظه های الکترونیکی | ورق ضد زنگ نازک | حداقل تغییر رنگ در سطوح قابل مشاهده |
| جوشکاری پروجکشن | مهره ها و براکت ها تشکیل شده است | جریان متمرکز در نوک طرح |
انتخاب بین انواع محرک و ظرفیت خازن عمدتاً به هندسه قطعه، اندازه دسته و میزان سازگاری نیروی الکترود در یک جابجایی بستگی دارد. چک لیست شروع کلی به این شکل است.
از آنجایی که کل انرژی جوش از طریق نوک الکترود در یک پالس بسیار کوتاه عبور می کند، وضعیت نوک در مقایسه با فرآیندهای جوشکاری با مقاومت کندتر، تأثیر بزرگتری بر قوام دارد.
جوشکاری تخلیه خازن انرژی را به تدریج ذخیره می کند و آن را در یک پالس کوتاه آزاد می کند، در حالی که جوشکاری مقاومتی جریان مداوم را از شبکه برق در طول جوش می گیرد. این باعث میشود که جوش سیدی توان متوسط کمتری برای جریان پیک معین مصرف کند.
بله، مدت زمان پالس کوتاه، انتشار گرما را به مواد اطراف محدود می کند، به همین دلیل است که جوشکاری فلزات حساس به حرارت روی قطعات گیج نازک یک کاربرد رایج است.
تحریک پنوماتیک نیروی الکترود را از طریق یک سیلندر هوای فشرده برای فشار قابل تکرار ثابت اعمال می کند، در حالی که تحریک پدال به اپراتور متکی است و انعطاف پذیری بیشتری را برای موقعیت یابی قطعات مختلف ارائه می دهد.
ولتاژ شارژ، نیروی الکترود، زمان تخلیه و ظرفیت خازن با هم تعیین می کنند که چه مقدار انرژی به محل اتصال منتقل می شود و قطعه حاصل چقدر بزرگ می شود.
جوشکاری گل میخ تخلیه خازن اغلب برای سطوح پوشش داده شده یا آبکاری شده انتخاب می شود، زیرا پالس متمرکز و مختصر خطر آسیب رساندن به پوشش اطراف را در مقایسه با روش های جوشکاری طولانی تر کاهش می دهد.