استفاده از سیستم کنترل دیجیتال در دستگاه جوشکاری لب به لب سازمان ملل متحد: نقش اصلی تنظیم زمان گرمایش

1. اهمیت تنظیم زمان گرمایش
در روند کار دستگاه جوشکاری باسن ، زمان گرمایش به زمانی اشاره می کند که قسمت جوشکاری از قسمت جوشکاری در هنگام عبور جریان به حالت مذاب گرم می شود. طول زمان گرمایش به طور مستقیم بر اثر اتصال ماده جوش تأثیر می گذارد. برای مواد ضخیم تر یا مواد با هدایت حرارتی ضعیف ، معمولاً برای اطمینان از عمق ذوب و استحکام جوشکاری ناحیه جوشکاری ، زمان گرمایش طولانی تر لازم است. برای مواد نازک تر یا مواد با هدایت حرارتی خوب ، زمان گرمایش بیش از حد باعث گرم شدن بیش از حد یا تغییر شکل مواد می شود و بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد. بنابراین ، تنظیم معقول زمان گرمایش ، کلید اطمینان از کیفیت جوشکاری است.

تجهیزات جوشکاری سنتی معمولاً برای تنظیم زمان گرمایش ، که دارای خطاها و بی ثباتی خاصی است ، به تجربه دستی متکی است. اپراتور برای یافتن زمان گرمایش مناسب باید به طور مکرر با توجه به ویژگی های ماده جوش و محیط جوشکاری آزمایش کند. این روش نه تنها وقت گیر و کارآمد است ، بلکه به راحتی تحت تأثیر خطاهای عملکرد انسان قرار می گیرد و حفظ کیفیت جوشکاری مداوم در تولید انبوه دشوار است.

2. استفاده از سیستم کنترل دیجیتال
به منظور غلبه بر محدودیت های تنظیم سنتی دستی ، دستگاه جوشکاری باسن سازمان ملل متحد یک سیستم کنترل دیجیتال را معرفی کرده و باعث تنظیم زمان گرمایش هوشمندتر و خودکار می شود. این سیستم معمولاً یک صفحه کنترل کاربر پسند را ادغام می کند و اپراتور می تواند زمان گرمایش را با توجه به نیازهای مختلف فرآیند جوشکاری از طریق پیش تعیین شده یا برنامه نویسی تنظیم کند.

عملکرد از پیش تعیین شده: سیستم های کنترل دیجیتال معمولاً دارای انواع برنامه های جوشکاری استاندارد ساخته شده در آن هستند که انواع مختلفی از مواد فلزی و ضخامت را پوشش می دهند. این برنامه ها کاملاً آزمایش و بهینه شده اند. اپراتور فقط باید برنامه مربوطه را با توجه به وضعیت واقعی انتخاب کند و سیستم به طور خودکار زمان گرمایش را تنظیم می کند تا از قوام کیفیت جوش اطمینان حاصل شود.

عملکرد برنامه نویسی: برای برخی از فرآیندهای جوشکاری ویژه یا مواد غیر استاندارد ، اپراتور می تواند زمان گرمایش را از طریق برنامه نویسی سفارشی کند. این انعطاف پذیری دستگاه جوشکاری سازمان ملل را قادر می سازد تا با نیازهای مختلف جوشکاری تطبیق یابد. سیستم دیجیتال به اپراتور اجازه می دهد تا پارامترهای گرمایشی خاص را تنظیم کرده و آنها را به عنوان برنامه های سفارشی برای استفاده مجدد در آینده ذخیره کند.

نظارت و تنظیم در زمان واقعی: سیستم کنترل دیجیتال همچنین عملکرد نظارت در زمان واقعی را دارد که می تواند تغییرات دما و شدت جریان را در ناحیه جوشکاری در طول جوش تشخیص دهد. اگر سیستم تشخیص دهد که زمان گرمایش خیلی طولانی یا خیلی کوتاه است ، می تواند به طور خودکار تنظیمات خوبی را انجام دهد تا اطمینان حاصل شود که پارامترهای جوش همیشه در بهترین حالت هستند.

3 مزایای تنظیم خودکار
بهبود دقت جوشکاری: تنظیم زمان گرمایش از طریق سیستم کنترل دیجیتال می تواند خطاهای ناشی از عوامل انسانی را از بین ببرد و اطمینان حاصل کند که هر بار جوشکاری می توان همان دقت بالا را بدست آورد. چه در جوشکاری یک قطعه یا تولید انبوه ، می توان قوام کیفیت جوش را تضمین کرد.

کاهش خطاهای عملیاتی: تجهیزات جوشکاری سنتی به تجربه و سطح فنی اپراتور متکی است ، در حالی که سیستم دیجیتال دشواری عملکرد را از طریق برنامه های از پیش تعیین شده و تنظیمات خودکار کاهش می دهد. حتی اپراتورهایی که تجربه کمتری دارند می توانند از طریق راهنمایی سیستم ، کار جوشکاری با کیفیت بالا را انجام دهند.

بهبود کارآیی تولید: تنظیم خودکار زمان گرمایش نه تنها می تواند باعث صرفه جویی در زمان اشکال زدایی شود بلکه باعث بهبود کارایی کلی تولید می شود. اپراتور فقط نیاز به تنظیمات ساده دارد و تجهیزات می توانند مطابق برنامه از پیش تعیین شده ، به طور کارآمد اجرا شوند و باعث کاهش خرابی و هزینه اشکال زدایی مکرر می شوند.

پشتیبانی از نیازهای مختلف جوشکاری: عملکرد برنامه نویسی سیستم کنترل دیجیتال پشتیبانی از تنوع فرآیندهای جوشکاری را فراهم می کند. این که آیا انواع مختلفی از فلزات ، ضخامت جوش یا الزامات خاص فرآیند است ، اپراتورها می توانند از طریق تنظیمات سفارشی تنظیمات دقیقی انجام دهند و دامنه برنامه دستگاه های جوشکاری سازمان ملل را گسترش دهند. $ $ $